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瓦楞紙板生產工藝-紙板檢測儀器

時間:2013-08-29 11:12??來源:www.burberrymore.com??作者:紙板檢測儀器??點擊:
紙板檢測儀器-瓦楞紙板的生產目前主要有半機械化手工操作、單機生產及多層聯動生產線生產等方法。不管采用何種方法, 其生產工藝基本上都是備料、壓楞、裱紙、干燥等。
一、備料
        根據加工設備, 瓦楞紙板及箱板紙有采用單張紙及卷筒紙的。這些原紙從造紙廠買回后, 最好在一定溫濕度的庫房存放一定的時間例如兩個月以上, 以便紙張適應瓦楞加工的要求。注意, 存放時, 濕度不宜太高, 也不宜太低。一般相對濕度保持在士即可。否則,在加工瓦楞時, 尤其對生產線用的卷筒紙, 易斷裂。
二、壓楞
        壓楞, 主要通過瓦楞輥來完成。瓦楞輥分上瓦楞輥和下瓦楞輥。上、下輥面均為齒形。下瓦楞輥為主動輥, 軸端裝有齒輪, 電動機經減速機構帶動下瓦楞輥旋轉。上瓦楞輥為被動輥, 依靠下輥的楞齒與上輥相嚙合而轉動。為了使瓦楞原紙在上、下瓦楞輥之間壓楞成型, 必須在上瓦楞輥上施加一定壓力, 還要加熱。即,瓦楞芯紙的楞形是靠熱壓成型的。由于各廠情況不一, 瓦楞輥的溫度應取何值為宜, 沒有定論。一般來說,應以壓好后的瓦楞芯紙纖維不被破壞, 并以成型后的楞形在自由狀態下變形量愈少愈好為原則。這樣既能保證瓦楞具有彈性, 又能保證楞型規格。所以對不同厚度的瓦楞原紙, 瓦楞輥面具有不同的工作溫度和極限溫度。若輥面溫度低于工作溫度, 則壓出的楞型質量達不到要求如果高于極限溫度, 原紙又易烤焦甚至著火。因此, 瓦楞輥運轉的最適宜溫度為160℃~180℃ 。到底瓦楞輥面的工作溫度多高為合適, 主要根據瓦楞輥的轉速, 即瓦楞原紙和輥面的接觸時間來決定。例當瓦楞輥的線速度V=19.5m/min, 輥表面溫度為250℃時, 壓制后的楞型高由4.3mm可降至4mm; 若溫度增加至300℃ , 雖然楞高可以保持不變, 但瓦楞已失去了彈性。
        壓楞時的施壓, 是通過壓力輥與瓦楞輥間的鉗壓產生的。為了防止壓力輥與瓦楞輥直接接觸, 要控制壓力輥與瓦楞輥之間的最小間隙。即在壓力輥對瓦楞輥加壓狀態下, 下瓦楞輥的楞頂與壓力輥兩端的間隙為0.1~0.15mm為好, 不要使上、下壓力輥相接觸。壓力輥的鉗壓要合適。若鉗壓過低, 瓦楞原紙不可能明顯形成瓦楞, 因而會產生高低楞現象若鉗壓過高, 就會降低瓦楞芯紙的強度, 影響瓦楞紙板質量, 還會加快瓦楞輥的磨損速度。因紙的質量和情況略有不同,最佳的鉗壓一般為1.96Mpa~2.94Mpa(20~30kgf/cm2)。鑒于此, 對于壓力輥有以下要求:
(1)壓力輥表面應保持與上、下瓦楞輥相同的溫度。
(2)下瓦楞輥與壓力輥之間應保持一定間隙。在加壓狀態下, 兩輥的間距應為0.1~0.15mm, 不要使壓力輥與下瓦楞輥直接接觸。
(3)必須經常保持壓力輥與下瓦楞輥平行。如果不平行, 在加壓時就會發生加壓大的部位斷紙, 加壓小的部位引起瓦楞原紙與面紙粘合不良等弊病。
(4)壓力輥表面粘有污物時, 要用刮刀清除。要定期檢查刮刀磨損程度, 以便及時更換。
三、裱紙
        瓦楞原紙經過壓楞后, 由傳遞裝置將其送入上膠機或稱涂膠機,涂上粘合劑, 再經過人工掛上面紙, 裱合成各種瓦楞紙板。裱紙均在上膠機上進行。不管哪種上膠機, 涂膠輥是上膠機
的主要部件見上圖, 分為上、下涂膠輥。對滾筒的加工要求主要是表面粗糙度、平行度和同軸度。表面粗糙度及粘度會影響涂膠質量, 表面粗糙易使涂膠不均勻。因此, 滾筒表面一般均鍍鉻, 厚度一般為0.5mm,并經磨削加工。
        另外還應考慮滾筒的平行度和同軸度。否則涂膠時會出現間隔條紋。條紋嚴重時, 應更換或重新加工涂膠輥。
調量輥是利用手輪, 調節該輥與涂膠輥的間隙大小來控制膠量粘合劑量。膠量需要多時, 可將間隙調大膠量需要少時, 則將間隙調小。目前國內瓦楞紙板生產所用粘合劑膠有水玻璃和玉米淀粉兩大類, 也有采用合成樹脂粘合劑的。
        對于水玻璃膠, 由于其本身堿性大, 日久紙箱受空氣影響, 容易泛堿, 箱面文字、圖案墨色被剝蝕。另外, 干后的水玻璃大量吸收空氣中的水分, 使紙箱吸濕泛堿變形, 紙箱抗壓強度下降。所以目前水玻璃粘合劑已逐漸被淘汰。
        玉米淀粉粘合劑質量穩定, 是目前瓦楞紙板生產中比較理想的一種粘合劑。它適合于高速化、連續化熱定型方式加工瓦楞紙板, 而且無蟲害, 不妨礙紙的回收再用價
格也便宜, 能夠大量供應。因此淀粉粘合劑得到了廣泛應用。
        涂膠操作時, 一方面要調節好涂膠輥的高低位置, 掌握粘合劑膠水的均勻度, 不能一邊高一邊低, 免致涂膠不勻另一方面涂膠量不能過薄或過厚。粘合劑過薄,會出現離層過厚則使面紙“ 透膠” , 浪費粘合劑。若用玉米淀粉粘合劑, 一般每平方米瓦楞紙板耗量為15~18g(干粉)。
        除此以外, 若上涂膠輥位置過低, 會把瓦楞芯紙峰頂的膠水擠向兩邊, 使瓦楞芯紙與面紙、里紙接觸的地方缺少膠水同時,膠輥過低還會把楞波壓扁, 降低
紙箱的抗壓強度。
        在裱瓦楞紙時, 若面紙、里紙的駁接為同一大小時, 里紙的駁接口就應與面紙的駁接口錯開。
最后要強調一點的是, 瓦楞紙板的粘合不是粘結力越強越好, 而是要求有恰到好處的粘結力,以保持瓦楞的正常狀態。若過分追求粘結強度而使用過量粘合劑膠,就會使瓦楞變形, 這樣盡管粘結力很大, 但瓦楞紙板的整體強度卻反而降低了。
四、干燥
        壓楞后的瓦楞芯紙和面紙、里紙粘合成瓦楞紙板, 然后進行干燥。在瓦楞紙板加工中, 干燥具有重要意義。目前干燥的方法不外乎兩大類, 一類是自然干燥, 另一類為快速強制干燥。
        用延長自然干燥時間辦法來提高紙板的干度, 不僅需要占用大面積的廠房, 對于南方各省雷雨季節, 即使放置干燥幾天, 也不能達到對紙箱干燥的要求。尤其是使用淀粉粘合劑的瓦楞紙板含水量比較高, 粘合后的紙板經過小時的自然干燥, 其含水率仍高達以上,未能達到紙箱含水率的一般要求。另一方面, 自然干燥制得的紙箱,
        由于干燥周期長, 芯紙和面紙、里紙不是在短時間內粘結成型, 壓楞后的芯紙就有機會恢復彈性和在大水分的條件下逐漸發生變形, 出現不同程度的塌楞現象。故紙箱質量很難得到保證。
采用強制快速干燥工藝制得的瓦楞紙板, 可以達到出口紙箱含水率不高于的要求, 不但成品質量好, 并且由于含水率降低, 紙箱的強度和使用壽命均有所增長。
        隨著生產的發展, 國內不少瓦楞紙箱廠分別設計和裝備了多種形式的瓦楞紙板干燥設備。對目前我國以單機生產瓦楞紙板的廠家, 瓦楞紙板干燥有以下幾種形式①蒸汽干燥②電熱干燥③遠紅外干燥④微波干燥等。瓦楞紙板在干燥過程中, 可以是靜止放置, 也可以是流動連續輸送可以豎放, 也可以水平堆垛。
五、瓦楞紙板加工中產生的缺陷及解決措施
        瓦楞紙板加工質量, 在很大程度上與溫度、紙幅張力及粘合劑等有關;其次是操作人員的技術水平和熟練程度。現將瓦楞紙板加工中產生的缺陷及解決措施列于上表中。這些僅是一些原則, 在生產實際中應根據具體情況與理論結合進行處理。希望在瓦楞紙板生產實際操作中盡量減少缺陷, 以提高生產效率。