大发购彩

恒科

您當前所在的位置:主頁 > 常見問題 > 圖文操作 > 圖文操作

瓦楞紙箱生產工藝與質量控制

時間:2013-08-29 11:11??來源:www.burberrymore.com??作者:紙箱檢測儀器??點擊:
        紙箱檢測儀器在承接瓦楞紙箱的業務中;專門生產固定大訂單(如煙、酒、飲料、大形家電用紙箱)的紙箱生產企業,其工藝和現場實物質量比較單一好控制;但必定是少數。而承接小訂單的瓦楞紙箱生產企業是多數,可是這些多數紙箱生產企業的工藝控制和質量控制難度就要大得多。因為這些企業所承接的業務,多數具有批量小、規格多、品種雜、要求高、變化快等特點。因此抓好工藝和質量控制,是這類企業決不可小視的重要環節,抓好了這項工作,可明顯提高承接小訂單的紙箱生產企業的經濟效益和管理水平。
工藝控制與質量控制的目的
        通過嚴格的工藝控制和質量控制,可優化生產流程,降低能原消耗,提高工作效率和生產效率、減少損失,杜絕事故,提高產品質量,優化生產現場環境。抓好工藝控制與質量控制,尤其對異型瓦楞紙箱、紙盒及附件生產有較好的效果。其工藝控制的內容包括以下幾個方面:
工藝文件編制
        對于紙箱生產工藝設計人員來說,編制瓦楞紙箱工藝過程要考慮的設計原則是:擬定保證生產費用最低的工藝方法。對本企業的所有設備、工具和裝置進行最優配套選用(必要時也要進行研制)如產品的一頁成型、兩頁成型、套印共版(對同一品種、不同規格、可做成四頁不同的版面去套印)、下料套裁、減化生產工序等進行深入分析與研究,以保證加工產品時的質量和工作效率。也就是從保證生產的經濟性出發,對產品的工藝設計、技術要求進行精心設計與審查。
  對所用的材料、設備、人員用工等做出計劃,實行必要的控制,以保證有效利用本企業的生產設備,合理安排人力,達到以最小的生產成本,生產出合格的產品。并將制造方法、設備使用要求、人力安排用文字形成文件。這一步主要考慮的是設計工藝過程與范圍,其范圍還應包括:在符合安全規定的條件下,使產品用最經濟的方法進行生產制造。
對工藝方案進行技術經濟分析
        技術經濟分析是合理選擇工藝方案的重要依據,也是擇低產品成本和提高經濟效益的有效措施之一,因此在進行工藝準備過程中,工藝人員必須充分重視這項工作。
Ø工藝方案的擬定與經濟性評價
        工藝方案是進行工藝準備的總綱,是工藝設計的指導文件。擬定工藝方案的基本出發點是,在確保設計質量的前提下,如何合理經濟的制造出瓦楞紙箱產品。工藝方案的主要內容有:確定紙箱的加工工藝路線和生產組織形式,確定工藝規程、數量、詳盡程度,確定所用設備的臺套之設計原則,關鍵性工藝的解決方案和有關試驗等,對不同的工藝方案必須進行經濟性分析,尤其是是異型瓦楞紙箱、紙盒與附件,以便選擇經濟性好的工藝方案,常用的分析方法有工藝成本法和小批量法。
Ø工藝方案經濟性分析的主要內容
        其主要內容包括產品工藝性分析,在分析工藝性時,既要考慮設計方面的先進性,又要考慮工藝方面的合理性和經濟性,在保證產品質量的前提下,力求好的工藝性,即從材料、設備、質量要求方面,對原紙、水墨用色、紙板生產、印刷開槽、箱體結合成形、規格尺寸、嘜圖內容、紙板與紙箱的物理強度、成品包裝運輸方式進行分析,看是否便于本企業加工制造,目的是以便提高企業的經濟效果,提高勞動生產率,如有時可將紙箱產品改二頁成型為一頁成型。有時為了提高材料利用率可將一頁成型的紙箱產品改成二頁成型。
Ø工藝方案的技術經濟分析
        有技術分析和經濟性分析兩個方面。技術分析主要包括需動用機械設備的臺套,工序的集中分散情況,工序的多少,所需設備和工具的復雜程度。原材料,燃料,動力的消耗量,工時和臺時的消耗量等,分析工藝方案能否保證產品的質量達到技術標準,能否保證產品的加工質量和產品的加工能力,以及分析工藝方案的生產效率,技術性分析的主要目的是,通過對工藝方案和工藝文件的技術審查和工藝試驗,分析和評價該方案的技術先進性和實用性,當然,在技術性分析的基礎上,選擇費用(成本)最低的工藝方案。技術上的先進性和實用性,最終還要表現在經濟效果上。
Ø工藝性審查
       主要內容包括主箱與符件的結構、產品執行什么標準,本廠設備的加工能力,產品結構是否與本企業現有的生產技術條件相適應,材料選用與利用率是否合適,加工、配套與檢查時是否方便,是否省工,省料等。
工藝文件資料管理
        現場的工藝文件必須是有效文件,如施工單、工藝卡、檢驗標準、對工藝單應進行分類對產品實行批次管理,對工藝文件、工藝卡、產品技術要求、質量標準等各種種要實行制單,審核、批準制,對建立的檔案要定期整理,對作廢的施工單要及時收回銷毀,來確保生產現場文件是有效的、可有效杜絕不符合要求的文件;造成的質量事故和經濟損失。對以所下達的施工單,如果用戶要求對印刷內容、顏色、規格、用料、涉及模版、采購、設備加工能力、工藝走向、內部用紙調整時,一定要重新進行編、審、批,同時要收回前面下發的文件。
操作工藝卡要上墻,工藝卡的內容應包括:操作程序,設備調試要求,設備潤滑規范,保養要求與注意事項,通用產品標準和質量要求等內容。質量記錄:要求數據真實、準確、及時,用于統計、分析、改進質量。
紙箱生產現場質量控制
        按檢驗的目的可分為,控制檢驗,接收檢驗,質量機構檢驗鑒定。紙箱企業在確保紙箱產品質量的前提下,可因地制宜地設置質量檢驗機構及配備質量檢驗人員。工序檢驗一般有以下幾種形式,首件檢驗,首件檢驗是紙箱產品制造過程中的一種預防性檢驗,適用于大量的類型。首件檢驗應由操作者自行檢驗,并交由專職檢驗員認可。
巡檢是檢驗人員在生產現場按一定的時間間隔對有關工序的產品質量進行流檢查。完工檢驗它是對一批加工完成后的產品進行檢查,主要是指各工序間的產品。成品檢驗是瓦楞紙箱產品到達用戶手中之前的最后一次檢驗。
產品實物質量審核
紙箱產品實物質量審核的內容如下:
        對紙箱的質量缺陷進行分級,分成重缺陷和輕缺陷,并寫出詳細檢驗項目。經實際審核后要記錄質量缺陷項目和審核結果。對質量缺陷要及時進行分析,盡可能詳細填寫紙箱質量審核報告報單,將審核結果向主管領導及有關部門報告,并作為質量信息和資料及時傳遞和存檔。
生產現場質量控制
        創造良好的生產秩序和環境。保持生產現場的清潔衛生,也是保證紙箱質量不可缺少的條件,如工區、器具、制品的堆放及般運,工人的操作環境、場地清潔度等因素對瓦楞紙箱質量的生產制作都有重要影響,均應有所規定。因此,對瓦楞紙箱生產現場可實行點、點位來進行有效控制。其措施可用:制定瓦楞紙箱生產現場管理標準,同時定期檢查考核、現場、機器、設備、原材料、在制品、工位、器具的定置定位情況。用效的措施減少紙箱搬運過程中的磕碰劃傷,污染和野蠻裝卸造成的損壞。對半成品和在制品要掛牌標識:尤其是紙板線下來的產品上面沒印字,如果不掛牌在出現同品種和規格相近的情況下,就很容易造成混亂與出錯。
不合格品的控制與糾正措施
        不合格品的控制與識別:對不合格品的瓦楞紙板和紙箱要做好標識,不能與合格紙板、紙箱混放在一起。要對其進行隔離、指定放在專劃區域內,未經批準不準使用、轉移、或同合格紙板紙箱混淆存放。對不合格品的處理,可用返修、報廢、改做附件、降價銷售四種方式進行處置。
        不合格品的糾正措施。對批量不合格品,要填寫質量事故報告單,找出造成質量事故的根本原因,并采取對應措施進行有效控制,以避免同類事故的再次發生。同時指定專人負責每項措施實施,督促檢查這些措施的落實情況看是否達到目標。并把措施實施結果,技術修改情況整理成文件進行歸檔。
        抓瓦楞紙箱質量就要從瓦楞紙箱生產現場質量控制抓起,著重抓好質量預防,以質量預防為主,質量把關為輔,防檢結合,把質量的影響因素消滅在生產過程中,不斷提高紙箱產品質量,減少各個環節的減損,最終提高企業的經濟效益和社會效益。